金属表面处理—重金属废水处理
项目背景
客户是一家具有专业从事电镀 加工企业，主要从事金属物品表面的镀镍、镀锌、镀铬等加工，拥有多条具有先进水平的镀镍、镀铜、镀锌、 镀铬等电镀生产流水线。其电镀废水的来源主要是电镀生产过程中的清洗、镀液过滤、镀液废弃、 更新以及镀液带出和“跑、冒、滴、漏”等
企业面临的挑战
废水所含成分比较复杂，比如:锌镍离子、三价铬、六价铬、工业油等，经过过滤，沉淀及吸附处理后，依然达不到排入废水站指标，无法其他工艺产生的废水一起进入废水站进行处理。
处理现场人工参与操作多，加药、清洗、清除次数频繁，操作面难以保持干净。
项目实施过程中要求对部分电镀生产线进行技术改造提升，其余电镀生产线保持原状。新增高效率的污水处理装置，需实现各类废水的单独收集，在确保达标排放的前提下充分利用废水作为药剂调节。
待处理水量及委外成本
废水：电镀工艺废水（含铬废水、含镍废水、含铜废水、 含锌废水、综合废水）
废水水量约：10T/D
委外处理成本：约4500元/吨。
年处理费用约：1000万
优势：
● 占地面积小，易清洁维护
● 自动化程度高，减少人工操作
● 蒸馏水出水质量稳定，节省水资源
● 废水处理的工序安全和运行安全
● 减少能源和运营成本
● 废弃处理量减少数倍
1.收集废液至废水存储桶内，中和废液，调节PH值
2.中和后废液经过滤器，去除固体颗粒物及杂质
3.过滤后废液进入EVCM-500H 进行蒸发浓缩处理
4.蒸馏水至蒸馏水存储桶，输出至生产工序水循环中
5.蒸发后浓缩物收集至危废桶，委外处理。
废水水质处理前后数据
废水蒸发浓缩 & 浓缩液减量
解决方案：
相关视频：
项目实施效果：
项目安装运行 & 经济效益分析
1.蒸发设备处理废水量约9-10吨/天（一天20小时运行状态）。
2.设备调试后稳定运行3年，
3.废水蒸发浓缩比约为95%。
4.设备仅1名操作维护人员,地面整洁干净，维护方便；
5.年节约废水委外费用约800万
6.蒸馏水出水稳定合格
