应用领域
精密机械加工—废乳化液切削处理
项目背景
客户为一家从事通信行业精密零部件生产加工企业，整合了射频金属元器件、光通讯元器件、精密零部件、专业装备的设计制造等，机械加工工艺中产生废乳化液，切削液需进行达标处理。
企业面临的挑战
此类废液中含有大量油和废金属渣，并且含有高COD高氮等难处理物质，原处理方式为委外处理，费用较高且要求达到一定量才能回收，废液长期存放在工厂中，温度上升时会有臭味溢出，企业急需解决此类问题。
待处理水量及委外成本
废水：乳化液、切削液废液
废水水量约：10L/H
委外处理成本：约7800元/吨。
年处理费用约：37.4万
优势：
● 占地面积小，易清洁维护
● 自动化程度高，减少人工操作
● 蒸馏水出水质量稳定，节省水资源
● 废水处理的工序安全和运行安全
● 减少能源和运营成本
● 废弃处理量减少至最小倍数
1.收集废液进入至废水存储桶内，经过过滤系统，去除固体颗粒物及杂质
2.经过除油模块，去除油脂，中和废液，调节PH值
3.中和后废液进入EVLO-10 进行蒸发浓缩处理
4.蒸馏水排至厂区废水站。
5.蒸发后少量浓缩液收集后，减少危废体积，委外处理。
废水水质处理前后数据
废水蒸发浓缩 & 浓缩液减量
解决方案：
相关视频：
项目实施效果：
项目安装运行 & 经济效益分析
1.蒸发设备处理浓废水量约15-20L/天（一天20小时运行状态）。
2.设备调试后稳定运行1年，
3.废水蒸发浓缩比约提高为90%
4.设备仅1名操作点检维护人员
5.年节约废水委外费用约20万
6.蒸馏水出水稳定合格，排入废水站
7.污水在减排零排方面做到了达标
