应用领域
金属加工—酸洗硬化回火等工艺废水处理
项目背景
客户是一家不锈钢无缝钢管加工企业，本次技改项目属于金属表面处理及热处理加工，同时涉及 钢压延加工部分.技改完成后酸洗废水经处理后部分回用，无法回用的余量处理达标后纳管排放，新增污染物排放总量通过区域平衡替代削减。
企业面临的挑战
废水所含成分比较复杂，主要产生于酸洗过程，包括酸洗废水和酸洗废气处理废水，及钢材硬化,回火盐浴和盐浴冲洗水,无法其他工艺产生的废水一起进入废水站进行处理。
处理现场空间有限,对新增设备体积有一定的要求;
项目实施过程中要求新增高效率的污水处理装置，需实现各类废水的单独收集，在确保达标排放的前提下充分利用废水作为盐浴用水。
待处理水量及委外成本
废水：金属加工重金属废水
废水水量约：6T/D
委外处理成本：约3500元/吨。
年处理费用约：650万
优势：
● 占地面积小，易清洁维护
● 自动化程度高，减少人工操作
● 蒸馏水出水质量稳定，节省水资源
● 废水处理的工序安全和运行安全
● 减少能源和运营成本
● 废弃处理量减少数倍
1.收集废液至废水存储桶内，中和废液，调节PH值
2.中和后废液经过滤器，去除固体颗粒物及杂质
3.过滤后废液进入EVCM-300 进行蒸发浓缩处理
4.蒸馏水至蒸馏水存储桶，输出至生产工序水循环中
5.蒸发后浓缩物收集至危废桶，委外处理。
废水水质处理前后数据
废水蒸发浓缩 & 浓缩液减量
解决方案：
相关视频：
项目实施效果：
项目安装运行 & 经济效益分析
1.蒸发设备处理废水量约5-6吨/天（一天20小时运行状态）。
2.设备调试后稳定运行3年，
3.废水蒸发浓缩比约为90%。
4.设备仅1名操作维护人员,地面整洁干净，维护方便；
5.年节约废水委外费用约400万
6.蒸馏水出水稳定合格
