A

MVR蒸发器中的自然循环蒸发器和强制循环蒸发器有什么不同？

答：因为自然循环蒸发器蒸发废水靠溶液密度差来循环，即溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致，以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果，缺点是循环速度低，传热效果不佳，只适用于蒸发结垢不严重、腐蚀性较弱的废水。

强制循环蒸发器则是相对自然循环蒸发器，多出循环和换热两套系统，在处理粘度大，易结垢或者易结晶的废水溶液时，采用强制循环蒸发器蒸发效果更好。

B

降膜蒸发器与升膜蒸发器有什么区别呢？

答：降膜蒸发时将溶液自加热单元加入 ，经液体分布和成膜装置，均匀分配至各换热管道，在重力、真空吸附和气流作用下，形成向下流动的均匀膜状水幕，经壳程加热介质加热汽化后，蒸汽与溶液进入分离室，进而汽液分离，蒸汽进入后续冷凝系统（单效）或再次作为加热介质（多效），液体则再次进行蒸发处理。此种工艺的优点显而易见，传热系数高、不易结垢、能耗低，适用于热敏性物料和发泡性物料。然则相对应的此工艺对溶液的分布器要求甚高，如果布液无法做到合适优化或无门槛，将会对运行及维护是一场灾难。

那么液体流动方向相反的升膜蒸发器是否与降膜工艺互补呢？

当溶液一般预热到沸点时（有些工艺可能更低，各家优化程度不同），由加热室底部加入并汽化，使得产生的蒸汽带动溶液延管壁呈膜状上升，溶液在上升过程中继续蒸发。适用于蒸发量大、热敏性易发泡介质溶液。

总结一下就是降膜和升膜都适合应用在热敏性易发泡介质，但是降膜蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低的优点，升膜蒸发器同样适宜处理量大，热敏性易发泡介质，但是不适用于高粘度、有晶体析出和易结垢的介质。

C

多效蒸发和MVR蒸发该如何区分？

答：多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作，同时在各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。在蒸发生产中，二次蒸汽的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，将二次蒸汽通入下级蒸发室后，采取对应的压强和溶液沸点，则二次蒸汽仍旧起到加热蒸发作用，这种操作即多效蒸发。

理论上，1Kg蒸汽可蒸发1Kg水。

然而由于热损的原因，且分离室内水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热大，根据蒸汽的经济性（U=W/D），单效为0.91，双效为1.76，三效为2.5，四效为3.33，五效为3.71。随着效数的增加，W/D的增长率也逐渐降低。故而常见的大多为2～3效，最多为6效。

因为蒸汽单价高的原因，大多采用多效蒸发，充分利用蒸汽，而缺点也显而易见，多效蒸发容易结垢，腐蚀、热利用较低等问题。

D

那么MVR蒸发器又有哪些优缺点呢？

MVR蒸发器是起初主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，因采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，是成熟稳定的蒸发技术，逐渐替代传统蒸发器的升级换代产品。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效于一身，根据所需浓度不同采取分段蒸发。而MVR的单位能量消耗低、工艺简单，实用性强、操作成本低，自动化程度高、部分负荷运转特性优异、占地面积小等优点，逐渐被市场所追捧。

MVR应用于60年代，至此60年左右的发展时间，关于MVR的设计也更新了几代。

合盾蒸发器，应用在多个行业领域多年，我们开发了低温热泵系列产品、高效MVR蒸发系列产品以及低温与高温结晶系列产品。

我们拥有丰富的经验，并且在系统优化与工艺创新上一刻不敢松懈。

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